毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側面成形能力差。對于側面含孔的零件，往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件，必須在機械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。影響產(chǎn)品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結構件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套、汽車(chē)減震器的導向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩，不僅產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對設備的精度也會(huì )有一定的影響。這些問(wèn)題會(huì )產(chǎn)生局部形狀不規則毛刺。去毛刺機的作用，德之鑫公司為你解答。福建雙面去毛刺機設備供應

數控三坐標加工系統，加工精度可達±0.05 mm；重復精度可達±0.02 mm。可一次性解決多個(gè)工件的除毛刺、清洗工序，效率高、定位精細、可靠性高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。清洗系統可根據工件的具體需求選擇噴淋、超聲波等不同形式，對零件表面、內部各孔及其他溝槽內的附著(zhù)物進(jìn)行清洗。零件吹干采用高壓風(fēng)機為動(dòng)力源，利用風(fēng)刀吹除零件表面的殘留水分水循環(huán)處理系統整體采用不銹鋼材質(zhì)，基本分為沉降、紙帶、精密過(guò)濾器，等三級過(guò)濾，并配有刮油機，將污水中的浮油排出水箱。合肥金屬切割去毛刺機供應去毛刺機專(zhuān)業(yè)性，南陽(yáng)德之鑫要優(yōu)先。

機加工后的產(chǎn)品，不可避免會(huì )產(chǎn)生毛刺，一般機加工廠(chǎng)都是用人工拿銼刀去倒，一來(lái)很慢，二來(lái)不均勻也不好看，精度不可控。在有一種工藝，可以非常高．效精密地解決機加工產(chǎn)品毛刺。這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝利用半流體磨料擠壓研磨，去除工件孔內或端面毛刺。通常單次加工時(shí)間2-3分鐘，就可以完成一組工件的光整工作。視工件大小決定單次一組可加工的數量。機加工去毛刺通常分為兩種類(lèi)型，一種是內孔交叉孔去毛刺，一種是齒面、凹槽、夾縫或端面去毛刺。我們分別來(lái)看一下磨粒流是如何處理的。由于磨料的流體特性，可以輕松在孔道內任意穿梭研磨。去除毛刺的同時(shí)，還可以對內表面進(jìn)行拋光，并為孔口倒角。

在去毛刺行業(yè)中，毛刷的使用主要以專(zhuān)業(yè)的去毛刺設備、機床加工設備以及人工（電動(dòng)工具）為主。注膠端面刷適用于工件表面處理（去毛刺)，被焊接產(chǎn)品沖壓件裝飾模鑄作，汽缸液壓件等不同行業(yè)表面處理。機用平型刷，適用于不同材料去毛刺、拋光、除銹、倒角、拉絲、打磨、清理等。碗刷適用于重型大型表面清潔工作，去除毛刺、鐵銹、油漆、焊接面焊漬等。筆刷，適用于去除不易接觸部位的毛刺、難接觸部位的碎片、印痕和銹跡等。管道刷，用于各種內孔、盲孔、交叉孔等去毛刺、研磨、拋光、除銹，清理鍵槽和溝槽內部清理和去毛刺等。去毛刺機的好處，德之鑫為你解答。

毛刺影響產(chǎn)品的使用性能。機械運行過(guò)程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統中，脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統的回路中，影響了液壓系統的正常運行，出現爬行、抖動(dòng)現象。影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對表面質(zhì)量要求比較高場(chǎng)合，導致零件的不合格，如某些齒輪泵側板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)，容易應力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動(dòng)的零件不能忽視。去毛刺機需要多少錢(qián)，致電德之鑫來(lái)參考。廣西金屬切割去毛刺機

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本設備專(zhuān)為同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括嚴重翻邊甚至變形，如軟銅，鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，甚至嚴重到比較差的等離子切割設備或者激光切割加工燒結翻邊處理。設備采用3個(gè)工作工位，或更多工位（其中1個(gè)區域的裝卸工位露在外面，）連續旋轉加工，如一條去毛刺零件加工流水線(xiàn)。設備內部可以根據零件的去毛刺位置可安裝相當多15個(gè)去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，還可以根據客戶(hù)要求對零件進(jìn)行拋光，去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時(shí)只要設定一個(gè)加工需要的時(shí)間參數來(lái)調整速度，（時(shí)間的設定在操作面板上，隨時(shí)都可以在電腦上修改），必要時(shí)候，設備可以采用多個(gè)工位自動(dòng)分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動(dòng)完成，因采用多個(gè)工位同時(shí)加工，循環(huán)周期很短，加工效率很高。本機床為單條流水線(xiàn)，盤(pán)類(lèi)流水線(xiàn)、兩大類(lèi)。其結構都是自動(dòng)。福建雙面去毛刺機設備供應

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